Stroj na výrobu plastových tašek

Ruian Shengxiang Packaging Machinery Co., Ltd., založená v roce 2010, je vývoj, design, výroba, prodej, servis jako jeden ze soukromých ekonomických subjektů. Specializuje se především na výrobu příčného řezu, řezačky papíru A4, řezacího stroje, stroje na řezání rolí, převíjecího stroje, tiskařských strojů a dalších balicích zařízení.

Profesionální technický tým
Společnost má skupinu schopnou profesionálů v oblasti mechatronického inženýrství a zkušeností s výrobou zařízení pro lehký průmysl, bohatý technický tým a dokonalý systém zpracování, aby absorbovala pokročilé technologie doma i v zahraničí zároveň.

Široká škála exportů
Spojujeme poptávku na trhu, neustále otevíráme nová balicí zařízení, produkty se vyvážejí do: Ameriky na Středním východě, Afriky, jihovýchodní Asie, Evropy a dalších zemí a regionů, dobře přijaté zákazníky a přízeň.

Profesionální servis
Poskytujeme 24-hodinové služby a můžeme poskytnout přizpůsobená řešení podle potřeb zákazníků.

Široká nabídka produktů
Máme různé produkty. Mezi naše hlavní produkty patří řezací stroj, řezací stroj, potahovací stroj, stroj na výrobu sáčků, tiskařský stroj a balicí stroj.

Stroj na výrobu plastových tašek je typ zařízení používaného v průmyslu k výrobě nákupních tašek ve velkém množství. Tyto stroje jsou všestranné a mohou vytvářet sáčky z různých plastových materiálů. Proces zahrnuje přivádění suroviny do stroje, kde se řeže a zatavuje do hotového pytle. Stroje na výrobu nákupních bga jsou široce používány ve zpracovatelském průmyslu k výrobě tašek, které se běžně používají v maloobchodech, supermarketech a dalších komerčních prostředích. Jsou vysoce účinné a mohou vyrábět sáčky mnohem rychleji. Díky tomu jsou oblíbenou volbou pro podniky, které vyžadují velké množství nákupních tašek.

1.Denní úklid
Pravidelně čistěte vnitřní a vnější stranu stroje na výrobu sáčků, abyste zabránili vnikání prachu, nečistot a jiných nečistot do zařízení a snížili výskyt poruch zařízení.

Udržujte vnitřek elektrické ovládací skříňky a kabelové svorky čisté, abyste předešli elektrickému selhání.

2.Mazání a údržba
Pravidelně doplňujte palivo a vyměňujte mazací olej na mazacích místech zařízení, abyste zajistili normální provoz částí zařízení.

Podle aktuální situace stroje na výrobu sáčků pravidelně vyměňujte mazací olej zařízení, abyste zajistili normální provoz zařízení.

3.Kontrola zařízení
Pravidelně kontrolujte opotřebení každé součásti zařízení, provoz přenosové soustavy, připojení elektrických součástí atd., abyste se ujistili, že ukazatele výkonu zařízení splňují požadavky.

Zkontrolujte šrouby každé části, abyste zabránili uvolnění.

4. Výměna dílů
Díly zařízení se při dlouhodobém používání opotřebovávají a stárnou. Pravidelnou výměnou těchto dílů lze efektivně prodloužit životnost zařízení.

Mezi běžné díly, které je třeba vyměnit, patří vodicí lišty, převodové řemeny, nože atd.

5.Uklízení odpadu
U některých sáčků na balení potravin, které vyžadují přesnost a hygienu ve výrobních procesech, musí být stroj na výrobu sáčků po dokončení výroby vyčištěn.

Vyčistěte zbytky uvnitř stroje a zbytkové materiály obalového sáčku, abyste zabránili křížové infekci.

6. Identifikace závady
Pravidelně kontrolujte provozní stav zařízení, včetně toho, zda elektrické zařízení nevykazuje jev zahřívání, zda mechanické zařízení nevykazuje abnormální zvuk nebo vibrace přesahující normu, a včas eliminujte potenciální nehody.

Podávací a tažné materiály zůstávají stabilní
Otočný válec podávání by neměl být příliš vysoký ani příliš nízký. Pokud je příliš vysoká nebo příliš nízká, způsobí to chvění materiálu v procesu provozu, což povede k nepřesnému sledování barevného standardního fotoelektrického oka a chybě délky vyrobeného sáčku, což bude vést k nutnosti upravit přítlak přítlačného válce před a za podávacím rámem.

Nastavení teploty
Pokud je teplota příliš vysoká, produkt bude pomačkaný a ovlivní fotoelektrické sledování, což má za následek různé délky sáčku. Nejprve lze zvýšit fotoelektrickou citlivost a poté, co je teplota stabilní, lze citlivost snížit, aby nedošlo k selhání při sledování.

Podle různých produktů (výkon materiálu, tloušťka a balení produktů) zvolte vhodnou teplotu.

Tlaková mezera pařícího nože by měla být obecně asi 1,5 mm, zejména při vysokorychlostním provozu by požadavky na mezeru pařecího nože neměly být příliš velké, jinak to bude mít vliv na stabilitu tažného materiálu.

Pokud je šířka těsnícího svařování velká a mezeru nelze zmenšit, je jediným řešením snížení posuvu v počítači nebo zrychlení rychlosti tažení.

Pokud je délka sáčku dlouhá a nepoužívá se dvojitá dodávka, je to nejúčinnější metoda, když délka sáčku nemůže dosáhnout nastavené délky sáčku.

Upravte produkty
Ovládejte uprostřed přítlačného válce, abyste upravili rovnováhu mezi levou a pravou mezerou přítlačného válce a včas odstranili zbytkový odpad a nečistoty a okrajový materiál na postýlkách, abyste zajistili stejnou mezeru mezi levou a pravou mezerou lisu váleček. Tím se lze vyhnout situaci, kdy tlak postýlek není nastaven na místě a válec je po dlouhou dobu nevyvážený.

Abnormální zvuk vzniká v procesu materiálového provozu
Nejprve by měl být vyloučen problém mechanické části. Zvuk generovaný po zrychlení se může objevit jako jev příliš nízkého opaření nože nebo příliš volného navinutého horkého hadříku, nastavení nízké rychlosti, příliš malé napětí mezi dvěma postýlky, příliš velké napětí krmení a nesprávné nastavení rychlosti motoru pro tažení, což může snadno způsobit jev zatížení motoru, které neodpovídá rychlosti hostitelského stroje.

Napětí mezi dvěma lůžky je příliš malé, materiál bude pevně napnut, v tomto okamžiku je také zvýšeno zatížení motoru, setrvačnost způsobí hluk při startu a zastavení.

Udržujte materiál na stejné úrovni
Výška spařovacího nože by měla být udržována ve stejné přímce. Tlak spodního těsnění a výška spodního opaření by měly být konzistentní. Boční utěsnění tlaku více žehliček na obou stranách, aby byl zachován stejný; okrajové těsnění výšky vícenásobného spodního spařovacího nože, aby byla zachována stejná výška. Pokud je materiál jiný, bude se lišit výkyv surovin a šířka těsnícího svařování, což bude mít velký vliv na rovinnost sáčku.

Materiál v procesu běžícího výfuku
Zbytkový vzduch v materiálu způsobí celkovou deformaci vaku, ovlivní běžný provoz materiálu a dojde k určitému hluku. Příslušné latě je potřeba řádně stlačit. Druhá strana horkého hadříkového těsnění nezpůsobuje přilnavost k materiálu, opaření nůž tak, aby nevytvářel další odpor.